Rumah / Berita / Berita Industri / Penampilan Salutan Serbuk Normal — Mengapa Zarah Muncul Selepas Semburan?
Berita Industri
Salutan Serbuk · Perkakas · Profil Aluminium · Jentera Kejuruteraan
Dalam salutan serbuk perkakas, profil aluminium, jentera kejuruteraan dan produk logam, corak yang konsisten ditemui: rupa serbuk adalah normal, parameter semburan stabil — tetapi permukaan filem yang diawet menunjukkan sejumlah besar zarah, menjejaskan penampilan produk dan kadangkala memerlukan kerja semula. Ramai yang menganggap kualiti serbuk adalah masalah, tetapi dalam amalan, zarah yang meningkat selalunya hasil gabungan keadaan serbuk, pengurusan serbuk kitar semula, operasi peralatan, persekitaran semburan dan prestasi aliran.
01 Penampilan Bedak Biasa Bukan Bermakna Filem Tanpa Cacat
Sebelum menyembur: kebolehliran serbuk adalah normal, penampilan tidak mempunyai penggumpalan yang jelas, dan kecekapan salutan adalah stabil. Tetapi ini hanya menunjukkan keadaan serbuk awal yang baik - mereka tidak dapat menjamin permukaan filem akhir yang cukup rata.
02 Penyerapan Lembapan Serbuk Sedia Menyebabkan Penggumpalan Mikro
Salutan serbuk sensitif kepada keadaan penyimpanan. Jika disimpan dalam jangka masa panjang dalam keadaan suhu tinggi, kelembapan tinggi, atau jika pembungkusan tidak tertutup rapat, serbuk boleh menyerap lembapan dan terkumpul — mengakibatkan zarah kelihatan selepas semburan.
03 Nisbah Serbuk Kitar Semula Berlebihan Menjejaskan Penampilan
Untuk meningkatkan penggunaan, bahagian tertentu serbuk kitar semula biasanya ditambah dalam pengeluaran. Jika nisbah serbuk kitar semula terlalu tinggi, taburan saiz zarah berubah dengan ketara, atau pencampuran tidak seragam — prestasi aliran semburan terjejas, meningkatkan rasa zarah permukaan dalam filem yang diawet.
04 Keadaan Peralatan Sembur Sama Penting
Jika senapang semburan atau sistem penghantaran serbuk telah terkumpul serbuk dalam garisan, kehausan pistol semburan, penghantaran serbuk tidak stabil, atau kualiti pengabusan berkurangan — hasil pengedaran serbuk tidak seragam, menjejaskan kualiti permukaan filem.
05 Prestasi Aliran Tidak Mencukupi
Selepas lebur, serbuk perlu mengalir secukupnya untuk membentuk filem rata. Jika prestasi aliran tidak mencukupi — pencairan tidak sekata, kebolehaliran yang lemah, filem tidak dapat tersebar sepenuhnya — zarah halus berkemungkinan besar akan dikekalkan di permukaan.
06 Persekitaran Semburan Memperkenalkan Bahan Pencemar
Jika bilik semburan mempunyai kebersihan udara yang tidak mencukupi, habuk yang berlebihan, atau bahan kerja yang tidak dibersihkan dengan secukupnya — bahan cemar melekat pada permukaan filem dan akhirnya kelihatan sebagai kecacatan zarah.
07 Mengapa Ia Bermula Normal tetapi Lebih Buruk dengan Pengeluaran Berterusan
Awal dalam pengeluaran: serbuk stabil, peralatan beroperasi secara normal, dan kesan semburan adalah baik. Apabila pengeluaran berterusan berjalan: serbuk kitar semula terus terkumpul, garisan secara beransur-ansur mengumpul serbuk, dan bahan cemar alam sekitar terus terkumpul - masalah zarah menjadi semakin jelas.
Ringkasan
Peningkatan bilangan zarah dalam salutan serbuk selepas penyemburan pada asasnya adalah hasil gabungan keadaan serbuk, pengurusan serbuk kitar semula, pengendalian peralatan, persekitaran semburan dan prestasi aliran. Apabila menganalisis masalah zarah semburan serbuk, di luar serbuk itu sendiri, keadaan penyimpanan, penyelenggaraan peralatan, pengurusan serbuk kitar semula, persekitaran semburan, dan sistem perumusan semuanya memerlukan semakan menyeluruh untuk meningkatkan kualiti permukaan filem.
Soalan Lazim
Apakah perkadaran serbuk kitar semula maksimum yang disyorkan untuk pengeluaran?
Amalan industri berbeza-beza, tetapi banyak pengeluar salutan serbuk mengesyorkan mengehadkan bahagian serbuk kitar semula kepada 20–30% daripada jumlah suapan untuk mengekalkan penampilan filem yang konsisten. Di atas julat ini, perubahan terkumpul dalam taburan saiz zarah dan peningkatan bahagian zarah separa cair daripada ekzos ketuhar menjadi sumber ketara tekstur permukaan dan kecacatan zarah. Had khusus hendaklah ditetapkan untuk setiap formulasi serbuk dan konfigurasi garis semburan.
Bolehkah menukar profil suhu ketuhar penawar mengurangkan zarah permukaan?
Mengoptimumkan kadar tanjakan ketuhar penawar boleh membantu — kenaikan suhu awal yang lebih perlahan memberikan serbuk lebih banyak masa untuk cair dan mengalir sebelum penggelapan bermula, yang meningkatkan perataan permukaan dan mengurangkan pengekalan zarah. Walau bagaimanapun, ini hanya menangani faktor prestasi aliran. Jika zarah berasal daripada serbuk terkumpul, pencemaran atau kualiti serbuk kitar semula, pelarasan profil ketuhar sahaja tidak akan menyelesaikan masalah.
