Berita Industri
Wawasan Pembuatan
Di dalam Pengeluaran Penyahbuih Silikon: Daripada Minyak Silikon Mentah kepada Formulasi Selesai
Setiap kumpulan penyahbuih silikon dihasilkan pada talian kami bermula sebagai minyak silikon metil mentah lama sebelum ia menjadi cecair yang stabil dan sedia untuk digunakan. Laluan daripada minyak asas kepada penyahbuih berasaskan silikon siap melibatkan beberapa peringkat terkawal, setiap peringkat secara langsung mempengaruhi kepantasan produk mengetuk buih, berapa lama ia menahan buih daripada kembali dan sejauh mana ia tahan merentas suhu kerja dan keadaan pH yang berbeza. Memahami proses ini membantu menjelaskan mengapa butiran perumusan sama pentingnya dengan bahan aktif itu sendiri, dan mengapa dua produk yang dilabel sebagai penyahbuih silikon boleh berkelakuan sangat berbeza sebaik sahaja dimasukkan ke dalam cecair proses sebenar. Bahagian di bawah berjalan melalui peringkat pengeluaran, julat spesifikasi merentas gred berbeza, data prestasi sebenar yang dikumpul daripada ujian lajur buih, dan panduan dos yang dianjurkan oleh industri, supaya formulasi boleh dipadankan dengan proses tertentu dan bukannya dipilih pada penampilan sahaja.
Pemilihan Bahan Mentah
Minyak silikon asas dipilih dalam tetingkap kelikatan kira-kira 350 hingga 1000 centistokes. Minyak kelikatan yang lebih rendah merebak lebih cepat merentasi filem buih tetapi kehilangan keberkesanan lebih cepat, manakala minyak kelikatan yang lebih tinggi memegang kedudukannya lebih lama tetapi tersebar lebih perlahan, jadi pilihan bergantung pada aplikasi sasaran.
Rawatan Silika Hidrofobik
Silika wasap dirawat permukaan dengan agen gandingan silane untuk menjadikannya hidrofobik sebelum ia dicampur ke dalam minyak silikon. Silika terawat inilah yang memberikan agen penyahbuih silikon siap tetingkap penindasan buih yang dilanjutkan dan bukannya satu ketukan cepat.
Pengemulsi dan Homogenisasi
Campuran minyak-silika ditaburkan ke dalam air menggunakan pengemulsi bukan ionik di bawah pencampuran ricih tinggi, menghasilkan saiz titisan biasanya antara 1 dan 5 mikron. Titisan di luar julat ini sama ada terpisah semasa berdiri atau gagal merebak dengan cukup cepat setelah ditambah pada sistem berbuih.
Penamat Kestabilan
Bahan pemekat dan pengawet ditambah dalam pas adunan akhir supaya emulsi menentang pemisahan fasa, tegasan beku-cair, dan pertumbuhan mikrob semasa penyimpanan, memastikan penyahbuih silikon berfungsi secara konsisten dari liter pertama dram hingga terakhir.
Mengapa Buih Terbentuk dalam Cecair Perindustrian
Buih muncul apabila gas terperangkap di dalam cecair oleh filem yang cukup kuat untuk menahan runtuh dengan sendirinya. Surfaktan, protein, dan polimer tertentu yang biasa ditemui dalam minuman keras pulpa, mandian pewarna, salutan, dan sup biologi merendahkan ketegangan permukaan cecair dan menstabilkan dinding setiap gelembung, itulah sebabnya proses yang mencampur, mengecut, mengepam atau mengudara cecair cenderung menghasilkan buih yang paling banyak. Penyahbuih berfungsi dengan memasukkan bahan dengan tegangan permukaan yang lebih rendah daripada filem surfaktan, memasuki dinding gelembung dan memecahkannya. Inilah sebabnya mengapa penyahbuih yang berkesan perlu cukup tidak larut dalam cecair asas untuk kekal tertumpu pada permukaan buih dan bukannya larut ke dalam cecair pukal, sementara masih cukup tersebar untuk merebak dengan cepat merentasi permukaan buih yang besar. Minyak silikon memenuhi kedua-dua keadaan dengan sangat baik, yang merupakan sebab asas penyahbuih silikon berprestasi lebih cepat dan lebih konsisten daripada banyak kimia alternatif merentasi pelbagai keadaan proses.
Julat Spesifikasi Teknikal Merentas Gred Pengeluaran
Oleh kerana tiada formulasi tunggal berprestasi optimum dalam setiap proses, pengeluaran disusun mengikut beberapa gred penyahbuih silikon, setiap satu ditala untuk kombinasi suhu, kepekaan dos dan keperluan kawal selia yang berbeza. Jadual di bawah menyenaraikan julat spesifikasi yang biasanya dihasilkan.
| Parameter | Gred Tujuan Am | Gred Suhu Tinggi | Gred Sentuhan Makanan | Gred Pekat |
|---|---|---|---|---|
| Penampilan | Emulsi putih | Emulsi putih susu | Emulsi putih, low odor | Pes likat putih pudar |
| Kandungan Aktif | 12% – 15% | 18% – 22% | 10% – 12% | 28% – 32% |
| Kelikatan (25°C) | 200 – 500 mPa·s | 400 – 900 mPa·s | 150 – 400 mPa·s | 1500 – 3000 mPa·s |
| Nilai pH | 6.0 – 7.5 | 6.5 – 8.0 | 6.0 – 7.0 | 6.5 – 7.5 |
| Jenis Ion | Bukan ionik | Bukan ionik | Bukan ionik | Bukan ionik |
| Suhu Bekerja | Sehingga 90°C | Sehingga 200°C | Sehingga 100°C | Sehingga 180°C |
| Nisbah Pencairan | 1:5 hingga 1:20 | 1:10 hingga 1:30 | 1:5 hingga 1:15 | 1:20 hingga 1:50 |
| Kestabilan Storan | 12 bulan | 12 bulan | 9 bulan | 18 bulan |
Data Prestasi Penindasan Buih
Penyahbuih silikon sering dibandingkan dengan jenis minyak mineral dan penyahbuih polieter pada dua ukuran: seberapa cepat ia mengetuk buih sedia ada dan berapa lama ia menghalang buih daripada terbentuk semula. Ujian dalaman merentas larutan berbuih standard pada 25°C menghasilkan perbandingan masa knockdown berikut.
Purata Masa Turun Buih (saat, lebih rendah lebih cepat)
Jurang menjadi lebih luas di bawah keadaan suhu yang lebih tinggi. Penyahbuih minyak mineral cenderung kehilangan kelikatan dan kawalan penyebaran melebihi 80°C, manakala penyahbuih berasaskan silikon yang dirumus dengan betul mengekalkan kelajuan knockdownnya sehingga 200°C dalam gred suhu tinggi, itulah sebabnya ia kekal sebagai pilihan pilihan untuk mandi proses panas dalam pencelupan, minuman keras hitam pembuatan kertas dan rawatan air dandang.
Pengurangan Ketinggian Buih Dari Masa Pada Tahap Dos Berbeza
Pada dos 0.05%, ketinggian buih dalam lajur ujian menurun lebih daripada 80% dalam sepuluh minit pertama dan kekal ditindas untuk baki tempoh pemerhatian. Pada dos 0.02% yang lebih rendah, ketukan awal adalah lebih perlahan dan beberapa pemulihan buih kelihatan selepas dua puluh minit, itulah sebabnya pengesyoran dos sentiasa diberikan sebagai julat dan bukannya satu nombor tetap — titik yang betul dalam julat itu bergantung pada seberapa agresif cecair asas berbuih.
Dos Disyorkan oleh Industri Aplikasi
Dos tidak seragam merentas industri kerana kecenderungan berbuih, kelikatan cecair dan suhu pemprosesan semuanya berbeza-beza. Julat berikut mencerminkan titik permulaan biasa yang digunakan sebelum penalaan halus kepada baris proses tertentu. Bermula pada hujung bawah julat dan naik dalam kenaikan kecil sambil memantau ketinggian buih secara amnya lebih dipercayai daripada bermula pada had atas, kerana dos berlebihan kadangkala boleh menjejaskan kestabilan formulasi atau meninggalkan sisa yang kelihatan pada permukaan produk siap.
| industri | Dos yang Disyorkan | Suhu Bekerja | Kaedah Penambahan |
|---|---|---|---|
| Pulpa dan Salutan Pembuatan Kertas | 0.02% – 0.08% | 20°C – 60°C | Penambahan terus semasa pemukul atau pencampuran salutan |
| Pencelupan dan Percetakan Tekstil | 0.03% – 0.10% | Sehingga 130°C | Dos bermeter ke dalam mandi pewarna atau palung pelapik |
| Salutan dan Dakwat Berasaskan Air | 0.10% – 0.50% | Suhu bilik | Ditambah semasa peringkat pengisaran dan let-down |
| Tangki Air Sisa dan Pengudaraan | 0.01% – 0.05% | Ambien | Suapan titisan pada titik pengudaraan |
| Proses Penapaian | 0.01% – 0.03% | 28°C – 40°C | Penambahan steril melalui talian suapan |
| Pemprosesan Makanan | Di bawah had kawal selia, biasanya di bawah 0.01% | Bergantung kepada proses | Pemeteran terkawal mengikut garis panduan keselamatan makanan |
| Pengeluaran Pelekat dan Pengedap | 0.05% – 0.30% | Suhu bilik | Ditambah semasa penyebaran berkelajuan tinggi |
| Cecair Kerja Logam | 0.05% – 0.20% | Sehingga 60°C | Diadun ke dalam pekat sebelum pencairan |
Di mana Setiap Formulasi Sebenarnya Diaplikasikan
Pembuatan kertas
Buih yang dihasilkan semasa pulpa, saiz dan salutan mengganggu pembentukan kepingan dan meninggalkan kecacatan permukaan. Penyahbuih silikon dengan ketukan cepat menghalang lubang jarum dan coretan pada permukaan kertas siap sambil menahan keadaan alkali yang biasa dalam pemprosesan pulpa.
Rawatan Air Kumbahan
Besen pengudaraan menghasilkan buih permukaan yang berterusan yang boleh melimpahi dinding tangki. Ejen antibuih silikon yang didos pada titik pengudaraan mengawal ketinggian buih tanpa mengganggu aktiviti biologi proses enap cemar diaktifkan.
Penapaian
Evolusi gas semasa pertumbuhan mikrob membina buih yang mengurangkan jumlah tangki yang boleh digunakan. Ejen penyahbuih silikon dos rendah mengawal lapisan buih ini sambil kekal serasi dengan sistem biologi, mengelakkan gangguan dengan hasil atau pemisahan hiliran.
Salutan dan Dakwat
Udara yang diserap semasa penyebaran berkelajuan tinggi menghasilkan kawah permukaan dan mengurangkan kilauan. Penyahbuih berasaskan silikon ditambah pada peringkat yang betul dalam proses pengisaran mengeluarkan buih mikro sebelum ia menjadi kecacatan tetap dalam filem kering.
Pemprosesan Tekstil
Surfaktan yang digunakan dalam menyental, mencelup dan membasuh mandian berbuih kuat pada suhu proses. Penyahbuih silikon tahan haba memastikan permukaan mandi bersih supaya penggelek dan pemandu berjalan tanpa gangguan buih.
Pemprosesan Makanan
Apabila kawalan buih diperlukan dalam proses sentuhan makanan, penyahbuih silikon gred sentuhan makanan yang dirumus dalam had dos yang dibenarkan mengawal buih semasa mendidih, penapaian atau langkah mencuci tanpa menjejaskan rasa atau penampilan produk.
Prosedur Kawalan Kualiti Semasa Pengeluaran
Ketekalan antara kelompok dikekalkan melalui urutan pemeriksaan tetap dan bukannya pemeriksaan akhir tunggal.
Pemeriksaan Bahan Mentah Masuk
Kelikatan minyak silikon, saiz zarah silika hidrofobik dan ketulenan pengemulsi disahkan terhadap helaian spesifikasi dalaman sebelum mana-mana kumpulan memasuki peringkat pencampuran.
Pemantauan Kelikatan Dalam Proses
Bacaan kelikatan diambil pada selang waktu tertentu semasa pengemulsi untuk mengesahkan pembentukan titisan sedang berjalan dalam tetingkap saiz zarah sasaran.
Ujian Penindasan Buih
Setiap kelompok siap diuji dalam lajur buih piawai menggunakan penyelesaian surfaktan rujukan untuk mengesahkan masa knockdown dan tempoh penindasan memenuhi spesifikasi gred.
Ujian Kestabilan dan Jangka Hayat
Sampel disimpan melalui kitaran beku-cair dipercepatkan dan penyimpanan suhu tinggi untuk mengesahkan emulsi tidak akan terpisah sebelum sampai kepada pengguna akhir.
Prestasi Merentas Keadaan pH
Cecair proses berbeza-beza secara meluas dalam pH, daripada cecair kerja logam berasid kepada minuman keras pulpa beralkali kuat, dan penyahbuih yang berfungsi dengan baik dalam satu julat boleh kehilangan keberkesanan dalam julat lain. Penyahbuih berasaskan silikon dirumus dengan pengemulsi bukan ionik secara khusus kerana sistem bukan ionik kekal stabil merentasi tetingkap pH yang luas, tidak seperti sistem pengemulsi anionik yang boleh terurai dalam cecair yang sangat berasid atau sangat beralkali.
Kecekapan Penindasan Buih Relatif Merentasi Julat pH
Kecekapan penindasan untuk penyahbuih berasaskan silikon kekal secara relatif mendatar merentasi julat pH 2 hingga pH 12 yang ditunjukkan di atas, dengan hanya penurunan sederhana pada hujung yang melampau, manakala penyahbuih minyak mineral menunjukkan penurunan yang lebih mantap apabila pH bergerak menjauhi neutral. Kestabilan ini adalah sebab utama ejen penyahbuih silikon dipilih untuk membekalkan minuman keras, yang biasanya sangat beralkali, dan untuk mandian rawatan logam tertentu yang berasid.
Menyelesaikan Masalah Kawalan Buih Biasa
Buih Kembali Sejurus Selepas Dos
Ini biasanya menunjukkan dos adalah di bawah ambang penindasan untuk cecair itu dan bukannya kegagalan produk. Meningkatkan dos secara berperingkat dalam julat yang disyorkan, atau bertukar kepada gred kandungan aktif yang lebih tinggi, biasanya menyelesaikan pengulangan.
Emulsi Berasingan dalam Storan
Pemisahan paling kerap disebabkan oleh pendedahan beku atau penyimpanan di atas siling suhu yang disyorkan. Pencampuran semula yang lembut kadangkala boleh memulihkan kebolehgunaan, tetapi bekas yang mempunyai pepejal beku harus dinilai sebelum digunakan.
Kecacatan Permukaan Muncul dalam Filem Bersalut
Penyahbuih silikon berlebihan dalam formulasi salutan boleh menyebabkan kawah dan bukannya menyelesaikannya. Mengurangkan sedikit dos dan mengesahkan titik tambahan berlaku sebelum peringkat pengisaran akhir biasanya membetulkannya.
Mengurangkan Keberkesanan pada Suhu Lebih Tinggi
Keberkesanan gred tujuan am yang hilang apabila suhu mandi meningkat adalah petanda bahawa proses itu telah melampaui siling suhu kerjanya, yang memerlukan peningkatan ke gred suhu tinggi dan bukannya meningkatkan dos lagi.
Keupayaan Penyesuaian untuk Formulasi Tertentu
Oleh kerana keadaan proses berbeza dari satu barisan pengeluaran ke yang lain, formulasi boleh dilaraskan pada beberapa paksi dan bukannya bergantung pada satu produk tetap. Kandungan aktif boleh dinaikkan atau diturunkan untuk memadankan peralatan dos yang telah dipasang pada baris proses. Kelikatan boleh dilaraskan antara emulsi nipis, mengalir bebas yang sesuai untuk pam pemeteran automatik dan pes pekat yang lebih tebal, sesuai untuk dos manual dalam tangki kelompok yang lebih kecil. Pemilihan pengemulsi boleh dialihkan ke arah sistem yang kekal stabil dalam air keras atau dengan kehadiran elektrolit khusus yang terdapat dalam mandi proses tertentu. Apabila formulasi perlu memenuhi keperluan sentuhan makanan, bahan aktif dan siling dos dipilih untuk kekal dalam had kawal selia yang berkenaan untuk kes penggunaan tersebut. Pembungkusan boleh disusun dalam drum, tote IBC, atau format baldi yang lebih kecil bergantung pada volum yang digunakan oleh kemudahan setiap kitaran pengeluaran, dan pelabelan peribadi pembungkusan tersedia untuk kemudahan yang memilih penjenamaan mereka sendiri pada bekas.
Garis Panduan Pembungkusan dan Penyimpanan
| Saiz Pakej | Jenis Bekas | Suhu Penyimpanan | Jangka hayat |
|---|---|---|---|
| 25 kg | Baldi plastik | 5°C – 35°C | 9 – 12 bulan |
| 200 kg | Drum keluli atau plastik | 5°C – 35°C | 9 – 12 bulan |
| 1000 kg | Tote IBC | 5°C – 35°C | 9 – 12 bulan |
Pembekuan harus dielakkan, kerana kitaran beku-cairan berulang boleh memecahkan emulsi dan menyebabkan pemisahan yang tidak dapat dipulihkan. Bekas hendaklah ditutup semula dengan segera selepas digunakan dan disimpan jauh dari cahaya matahari langsung, kerana pendedahan UV yang berpanjangan boleh merendahkan sistem pengemulsi secara beransur-ansur dan memendekkan jangka hayat yang berkesan.
Soalan Lazim Mengenai Silicone Defoamer
Cara membuat penyahbuih silikon pada skala pengeluaran
Pada skala pengeluaran, membuat penyahbuih silikon bermula dengan memilih minyak silikon asas pada kelikatan sasaran, kemudian mengadun dalam silika hidrofobik yang dirawat permukaan untuk membina penindasan buih yang tahan lama. Campuran ini ditaburkan ke dalam air menggunakan pengemulsi bukan ionik di bawah pencampuran ricih tinggi untuk membentuk emulsi yang stabil dengan saiz titisan dalam julat 1 hingga 5 mikron. Bahan pemekat dan pengawet ditambah dalam pas terakhir untuk melindungi emulsi semasa penyimpanan dan pengangkutan, diikuti dengan ujian lajur buih sebelum batch dikeluarkan untuk pembungkusan.
Untuk apa penyahbuih silikon digunakan
Penyahbuih silikon digunakan untuk mengawal buih yang tidak diingini dalam proses cecair di mana surfaktan, pengadukan atau penjanaan gas sebaliknya akan mencipta lapisan buih. Kegunaan biasa termasuk pulpa dan salutan pembuatan kertas, mandian pencelupan tekstil, salutan dan dakwat berasaskan air, tangki pengudaraan air sisa, proses penapaian, pengeluaran pelekat dan sistem bendalir kerja logam. Dalam setiap kes ia ditambah pada dos yang rendah berbanding dengan jumlah isipadu cecair, kerana hanya sejumlah kecil diperlukan untuk mengganggu ketegangan permukaan yang memegang buih buih bersama-sama.
Apa yang boleh digunakan sebagai penyahbuih selain silikon
Beberapa bahan boleh digunakan sebagai defoamer bergantung pada prosesnya. Penyahbuih berasaskan minyak mineral ialah pilihan kos rendah yang sesuai untuk keadaan suhu sederhana. Penyahbuih jenis polieter menawarkan keterlarutan air yang baik dan sering dipilih untuk sistem berasaskan air dengan keperluan biodegradasi. Penyahbuih berasaskan ester asid lemak adalah perkara biasa dalam formulasi berkaitan makanan. Defoamer berasaskan silika serbuk digunakan di mana pembawa pepejal diperlukan dan bukannya emulsi cecair. Setiap jenis berbeza dalam kelajuan knockdown, tempoh penindasan, dan toleransi suhu, itulah sebabnya pemilihan formulasi bergantung pada sistem cecair khusus yang dirawat.
Bolehkah silikon digunakan sebagai agen antibuih
Ya, silikon adalah salah satu bahan paling berkesan yang tersedia untuk digunakan sebagai agen antibuih. Ketegangan permukaannya yang rendah membolehkannya merebak dengan pantas merentasi filem buih dan memecahkan struktur buih, manakala kestabilan kimianya membolehkannya merentasi julat pH dan suhu yang luas berbanding dengan banyak kimia alternatif. Silikon boleh digunakan sendiri sebagai agen antibuih aktif atau dicampur dengan komponen lain seperti polieter atau ester asid lemak untuk memperhalusi keserasian dengan sistem cecair tertentu.
Apakah agen antibuih yang paling biasa digunakan dalam industri
Ejen antibuih berasaskan silikon dan agen antibuih berasaskan polieter ialah dua jenis yang paling banyak digunakan di seluruh proses perindustrian. Rumusan silikon biasanya digemari apabila ketukan cepat, dos rendah dan suhu tinggi atau toleransi pH yang luas diperlukan, seperti dalam pembuatan kertas, salutan dan rawatan air sisa. Formulasi polieter sering dipilih di mana keterlarutan air dan kebolehbiodegradan adalah keutamaan, seperti dalam pemprosesan makanan tertentu dan aplikasi sensitif alam sekitar. Pilihan di antara mereka biasanya bergantung kepada suhu, pH, dan profil kelikatan cecair yang dirawat.
Apakah perbezaan antara penyahbuih berasaskan silikon dan agen penyahbuih silikon
Kedua-dua istilah ini biasanya digunakan secara bergantian untuk menerangkan kelas produk yang sama, walaupun "penyahbuih berasaskan silikon" lebih kerap merujuk kepada produk emulsi siap sedia untuk dos, manakala "agen penyahbuih silikon" juga boleh menerangkan komponen silikon aktif dalam rumusan yang lebih luas yang mungkin termasuk bahan tambahan lain. Dari segi praktikal, kedua-duanya merujuk kepada formulasi yang dibina di sekeliling minyak silikon dan silika hidrofobik sebagai mekanisme kawalan buih aktif.
Bagaimanakah penyahbuih silikon harus disimpan dan dicampur semula sebelum digunakan
Penyahbuih silikon hendaklah disimpan antara kira-kira 5°C dan 35°C, disimpan dalam keadaan tertutup dan dilindungi daripada cahaya matahari langsung dan suhu beku. Disebabkan ia adalah emulsi, pengendapan kecil boleh berlaku secara semula jadi dalam tempoh penyimpanan yang lama, jadi mengacau atau menggelek dram perlahan-lahan sebelum dos adalah amalan yang baik walaupun produk kelihatan seragam. Jika bekas telah terdedah kepada keadaan beku dan menunjukkan pemisahan yang boleh dilihat, pemanasan perlahan yang digabungkan dengan pencampuran ricih rendah kadangkala boleh memulihkan kebolehgunaan, tetapi kelompok harus diperiksa dalam ujian buih berskala kecil sebelum ia dimasukkan ke dalam larian pengeluaran penuh untuk mengesahkan prestasi tidak terjejas.
Memadankan Rumusan kepada Barisan Proses Tertentu
Memilih gred penyahbuih silikon yang betul bermula dengan mengenal pasti suhu kerja cecair, julat pH ia beroperasi di dalamnya, dan betapa agresif larutan asas berbuih di bawah pengadukan operasi biasa. Proses yang berjalan di bawah 90°C dengan pembuih sederhana biasanya berfungsi dengan baik pada gred tujuan umum, manakala operasi berterusan melebihi 100°C, seperti mandian pewarna atau sistem pulpa panas, memerlukan gred suhu tinggi yang dirumuskan dengan bahagian minyak silikon stabil haba yang lebih tinggi. Di mana cecair siap akan menyentuh makanan atau produk terkawal, gred sentuhan makanan mengekalkan kandungan aktif dan dos dalam had yang dibenarkan sementara masih memberikan knockdown yang berkesan. Ujian keserasian pada sampel kecil cecair proses sebenar sebelum dos skala penuh ialah cara yang paling boleh dipercayai untuk mengesahkan kadar dos dan titik tambahan, kerana dua cecair dengan rupa yang serupa boleh berbuih dengan sangat berbeza bergantung pada beban surfaktan dan kandungan mineralnya.
Pengendalian dan Pertimbangan Alam Sekitar
Emulsi penyahbuih silikon biasanya dikendalikan sebagai bahan berbahaya rendah, tetapi beberapa langkah berjaga-jaga praktikal memastikan kedua-dua produk dan persekitaran kerja dalam keadaan baik. Bekas hendaklah sentiasa tertutup apabila tidak digunakan untuk mengelakkan pembentukan kulit pada permukaan emulsi dan untuk mengelakkan bahan cemar yang boleh membiak pertumbuhan mikrob. Peralatan dos seperti pam, penyuap titisan dan injap pemeteran hendaklah dibilas secara berkala, kerana sisa kering daripada emulsi silikon boleh menyempitkan saluran suapan secara beransur-ansur dan memperlahankan ketepatan dos dari semasa ke semasa. Oleh kerana penyahbuih silikon berkesan pada kepekatan yang sangat rendah, hanya isipadu yang kecil lazimnya dilepaskan berbanding jumlah pemprosesan cecair bagi barisan proses, dan formulasi gred sentuhan makanan direka khusus untuk kekal dalam had baki yang dibenarkan untuk kegunaan yang dimaksudkan. Tumpahan pada lantai keras boleh menyebabkan bahaya gelincir kerana tegangan permukaan bahan yang rendah, jadi prosedur pembendungan dan pembersihan standard yang digunakan untuk bantuan proses cecair lain digunakan secara sama rata di sini.
