Berita Industri
Aliran Salutan dan Kawalan Permukaan
Apakah Ejen Meratakan dan Bagaimana Mereka Meningkatkan Kualiti Salutan?
A ejen meratakan ialah aditif berfungsi yang digunakan untuk meningkatkan aliran, penyebaran, dan keseragaman permukaan cecair. Ia membantu mengurangkan tanda berus, tanda penggelek, kulit oren, kawah, lubang jarum, kilauan tidak sekata, dan kecacatan lain yang boleh timbul semasa salutan basah atau semasa pembentukan filem.
Keberkesanan agen perata bergantung pada resin salutan, sistem pelarut, tegangan permukaan, kelikatan, kelajuan pengeringan, keadaan substrat, kaedah aplikasi, dan proses pengawetan. Pemilihan yang betul boleh menghasilkan filem yang lebih licin tanpa menyebabkan masalah lekatan antara lapisan, gelinciran berlebihan, salutan semula yang lemah atau pencemaran permukaan.
Fungsi utama Aliran dan keseragaman permukaan
Sistem biasa Berasaskan udara, berasaskan pelarut, UV dan salutan serbuk
Masalah biasa diselesaikan Kulit oren, kawah, tanda berus, dan variasi berkilat
Kawalan penting Dos dan keserasian
Soalan 01 Adakah ejen meratakan?
Soalan 02 Bagaimana ejen meratakan berbeza daripada agen pembasahan?
Soalan 03 Adakah yang digunakan sebagai ejen meratakan lantai?
01
Definisi dan Fungsi
Adakah Ejen Meratakan?
Ejen meratakan mengawal kelakuan filem salutan basah sebelum ia menjadi pepejal.
Ejen meratakan ialah bahan tambahan yang membantu salutan cecair mengagihkan semula dirinya selepas menyembur, memberus, menggulung, mencelup atau mencetak. Semasa aplikasi, filem mungkin mempunyai kawasan yang berbeza ketebalan, permukaan, suhu, atau kepekatan pelarut. Perbezaan ini boleh menyebabkan pergerakan cecair ke arah yang tidak diingini dan mengurangkan kecacatan permukaan yang boleh dilihat selepas pengawetan.
Ejen meratakan mengurangkan atau mengawal perbezaan tegangan permukaan ini, membolehkan salutan merebak dengan lebih sekata. Bahan tambahan tidak hanya menjadikan salutan lebih nipis. Tujuan utamanya adalah untuk mengawal tingkah laku antara muka supaya filem basah mempunyai masa dan mobiliti yang cukup untuk menjadi licin sebelum resin mengeras.
1
Permohonan
Titisan semburan, corak penggelek, tanda berus atau garis cetakan menghasilkan filem basah yang tidak sekata.
2
Pelarasan Permukaan
Ejen meratakan berhijrah ke antara muka dan membantu mengimbangi perbezaan tegangan permukaan setempat.
3
Aliran Filem
Kawasan bertingkat dan lekukan menjadi lebih seragam manakala salutan kekal mudah alih.
4
Pembentukan Filem
Salutan sembuh dengan kelicinan yang lebih baik, konsistensi berkilat dan kualiti visual.
02
Kawalan Kecacatan Permukaan
Masalah Salutan Manakah yang Boleh Dikurangkan oleh Ejen Meratakan?
Kecacatan permukaan boleh disebabkan oleh ketidakseimbangan formulasi, penyediaan substrat yang lemah, kelikatan yang tidak sesuai, kelajuan pengeringan yang berlebihan, pencemaran, atau keadaan aplikasi yang tidak betul. Ejen meratakan boleh memperbaiki banyak kecacatan, tetapi ia tidak dapat mengimbangi setiap masalah pengeluaran.
Kulit Jeruk
Aliran tidak mencukupi, peningkatan kelikatan yang cepat, penggunaan yang lemah, atau penyejatan pelarut yang tidak sesuai.
Tingkatkan aliran permukaan dan biarkan filem menjadi lebih seragam sebelum diawetkan.
Tanda Berus dan Roller
Kelikatan yang tinggi, masa buka yang singkat, thixotropy yang berlebihan, atau keseimbangan aplikasi yang lemah.
Menyokong pergerakan filem dan mengurangkan corak aplikasi yang boleh dilihat.
Kawah
Pencemaran tempatan, sisa silikon, minyak, habuk, atau perbezaan tegangan permukaan yang kuat.
Aditif terpilih boleh mengurangkan pembentukan kawah, tetapi pencemaran masih mesti disingkirkan.
Kilauan Tidak Sekata
Ketebalan filem tidak seragam, orientasi pigmen yang lemah, atau tekstur permukaan yang tidak teratur.
Galakkan permukaan filem yang lebih konsisten dan pantulan cahaya yang lebih seragam.
Lubang jarum
Udara terperangkap, pelepasan pelarut yang cepat, substrat berliang, atau penyahbuih yang tidak sesuai.
sesetengah sistem perataan menyokong penutupan permukaan, tetapi penyahbuihan dan pengedap substrat juga mungkin diperlukan.
Tarik Tepi
Pembasahan yang lemah, tegangan permukaan yang tinggi, pengecutan filem yang berlebihan, atau geometri yang tajam.
Tingkatkan penyebaran dan kurangkan kecenderungan salutan basah untuk berundur dari tepi.
03
Perbandingan Aditif
Apakah Perbezaan Antara Ejen Pembasahan dan Ejen Meratakan?
Pembasahan dan perumusan adalah berkaitan, tetapi ia berlaku pada antara muka yang berbeza dan menyelesaikan masalah perumusan yang berbeza.
Ejen pembasah terutamanya membantu cecair merebak ke atas permukaan pepejal atau membantu cecair menembusi dan tersebar di sekitar zarah pigmen. Ejen meratakan terutamanya meningkatkan pergerakan dan keseragaman filem salutan selepas permohonan. Satu bahan tambahan boleh menyediakan kedua-dua fungsi, tetapi perumus tidak boleh menganggap bahawa setiap agen pembasahan akan menghasilkan perataan yang baik atau setiap agen perataan akan meningkatkan pembasahan pigmen.
| Titik Perbandingan | Agen Pembasahan | Ejen Meratakan |
|---|---|---|
| Tujuan utama | Membantu cecair menyentuh substrat atau permukaan pigmen | Membantu salutan basah membentuk filem licin dan seragam |
| Antara muka utama | Antara muka cecair kepada pepejal | Antara muka cecair-ke-udara dan cecair-filem |
| Masalah biasa | Pembasahan substrat yang lemah, pigmen terapung, penyebaran yang lemah, pengunduran tepi | Kulit oren, tanda berus, kawah, kilauan tidak sekata, aliran filem yang lemah |
| Pengaruh pada permukaan permukaan | Selalunya sangat mengurangkan kesan dinamik | Mengimbangi atau mengawal kecerunan tegangan permukaan merentas filem |
| Kesan pada pigmen | Boleh meningkatkan pembasahan pigmen dan kestabilan serakan | Biasanya tidak dipilih terutamanya untuk penyebaran pigmen |
| Kesan pada permukaan akhir | Secara tidak langsung boleh meningkatkan penampilan melalui proses yang lebih baik | Menyasarkan secara langsung kelicinan, konsistensi berkilat dan penampilan filem |
| Risiko dos berlebihan | Buih, kepekaan air, kehilangan lekatan, atau penembusan substrat yang berlebihan | Kehilangan lekatan antara lapisan, gelinciran berlebihan, salutan semula yang lemah, atau pengasingan permukaan |
Perbezaan praktikal
Ejen pembasahan membantu salutan mencapai permukaan. Ejen meratakan membantu salutan menjadi licin selepas ia mencapai permukaan.
04
Kategori Kimia
Jenis Biasa Ejen Meratakan Digunakan dalam Formulasi Salutan
Ejen meratakan terdapat dalam keluarga kimia yang berbeza. Setiap jenis boleh mempengaruhi aliran, gelinciran, kesan permukaan, keserasian, buih, penyalut semula dan sifat filem akhir dengan cara yang berbeza.
Ejen Meratakan Akrilik
Sistem akrilik biasanya dipilih apabila perumus memerlukan aliran yang lebih baik dan penampilan filem dengan pengaruh yang agak rendah pada lekatan antara lapisan. Ia boleh digunakan dalam sistem berasaskan pelarut, pepejal tinggi, boleh dirawat UV dan berasaskan air terpilih.
Aliran, keserasian, gloss dan keseimbangan semula
Ejen Tahap Ubahsuai Silikon
Produk yang diubah suai silikon boleh memberikan pengurangan tegangan permukaan yang kuat, slip yang lebih baik, prestasi anti-kawah dan pembasahan substrat yang dipertingkatkan. Penggunaan yang berlebihan boleh menjejaskan penyalut semula, pencetakan, lekatan atau tingkah laku laku.
Kawalan permukaan yang kuat dan prestasi anti-kawah
Aditif Permukaan Berfluorinasi
Bahan tambahan terfluorinasi boleh memberikan pengurangan tegangan permukaan yang sangat kuat pada dos yang rendah. Mereka dianggap sebagai pembasahan yang sukar atau kecacatan permukaan yang teruk, tetapi keserasian dan keperluan persekitaran mesti dinilai dengan teliti.
Pembasahan yang sukar dan pengubahsuaian permukaan berprestasi tinggi
Sistem Organik Bukan Silikon
Ejen meratakan organik boleh meningkatkan aliran sambil meminimumkan kesan sampingan berkaitan silikon. Ia mungkin lebih disukai apabila pencetakan, penyalut semula, laminasi atau ikatan pelekat diperlukan kemudian.
Peningkatan permukaan dengan pengaruh recoat terkawal
05
Padanan Sistem Salutan
Bagaimana Ejen Meratakan Berfungsi dalam Sistem Salutan Berbeza?
Salutan Berasaskan Air
Salutan Berasaskan Pelarut
Salutan UV-Boleh Diubati
Salutan Serbuk
Dakwat Percetakan
Salutan Berasaskan Air
Air mempunyai tegangan permukaan yang tinggi, menjadikan pembasahan dan sukar pada substrat tenaga rendah. Ejen berasaskan air mesti kekal serasi dengan penyebaran resin dan tidak boleh menghasilkan buih yang berlebihan, kesan air atau kecacatan permukaan.
Salutan Berasaskan Pelarut
Pilihan pelarut, kadar penyejatan, kelikatan resin, dan ketebalan aplikasi sangat mempengaruhi aliran. Bahan tambahan harus meningkatkan pergerakan filem tanpa menyebabkan lekatan yang berpanjangan, terperangkap pelarut, atau lekatan antara lapisan yang lemah.
Salutan UV-Boleh Diubati
Sistem UV boleh sembuh dengan cepat, meninggalkan masa yang terhad kepada aliran. Ejen perata yang sesuai mesti berfungsi sebelum pengawetan sinaran dan kekal serasi dengan pelarut reaktif, oligomer, pigmen dan fotoinitiator.
Salutan Serbuk
Perataan salutan serbuk berlaku semasa pencairan, penyatuan dan pengawetan. Bahan tambahan mesti menggalakkan filem cair yang licin sambil mengawal kawah, lubang jarum, kulit oren, dan variasi gloss.
Dakwat Percetakan
Sistem percetakan memerlukan pembasahan yang cepat, aliran terkawal, definisi titik atau garis yang stabil dan pencetakan berlebihan yang boleh dipercayai. Perataan yang berlebihan boleh mengurangkan ketajaman cetakan atau mencipta penyebaran yang tidak diingini.
06
Penjelasan Permohonan Lantai
Adakah yang Digunakan sebagai Ejen Meratakan Lantai?
Frasa ejen meratakan lantai boleh menerangkan dua kategori produk yang berbeza. Satu merujuk kepada bahan tambahan salutan yang digunakan dalam cat lantai dan lantai resin. Yang lain merujuk kepada sebatian berasaskan simen atau resin yang digunakan untuk membetulkan lantai yang tidak rata secara fizikal. Produk ini mempunyai fungsi yang berbeza dan tidak boleh dikelirukan.
Aditif Meratakan untuk Salutan Lantai
Jenis ini ditambah dalam kuantiti yang kecil kepada epoksi, poliuretana, akrilik atau formulasi salutan lantai yang lain. Ia meningkatkan aliran, kelancaran permukaan, keseragaman gloss, dan rintangan kawah.
Tahap penggunaan biasa Dos aditif yang rendah dalam formula salutan
Tujuan utama Meningkatkan penampilan salutan dan kualiti permukaan
Sumbangan ketebalan filem minima
Kompaun Lantai Meratakan Sendiri
Bahan ini digunakan dalam lapisan yang lebih tebal untuk membetulkan ketinggian lantai, mengisi lekukan, menghasilkan substrat rata, atau mencipta lantai resin siap. Ia mungkin berasaskan simen, berasaskan gipsum, berasaskan epoksi, atau berasaskan poliuretana.
Tahap penggunaan biasa Digunakan sebagai lapisan lantai lengkap
Tujuan utama Betulkan lantai fizikal yang tidak rata
Sumbangan ketebalan filem Beberapa milimeter atau lebih
Sebatian Aras Sendiri Berasaskan Simen
Lazimnya dirumuskan dengan simen, agregat halus, serbuk polimer yang boleh disebarkan semula, agen penahan air, penyahbuih, aditif kawalan aliran dan pengawal selia tetapan.
Sebatian Aras Berasaskan Gipsum
Digunakan untuk sistem lantai dalaman terpilih di mana kestabilan dimensi, aplikasi lancar dan pengeringan terkawal diperlukan.
Lantai Meratakan Sendiri Epoksi
Digunakan dalam persekitaran perindustrian, komersial dan lantai bersih yang memerlukan rintangan kimia, ketahanan, penampilan penampilan dan penyelenggaraan yang mudah.
Lantai Meratakan Sendiri Poliuretana
Dipilih di mana fleksibiliti, rintangan hentaman, pergerakan haba atau prestasi kimia dan mekanikal tertentu diperlukan.
07
Parameter Rumusan
Faktor Mana Yang Menentukan Prestasi Meratakan?
Aditif adalah salah satu bahagian formulasi. Kelikatan, kelajuan pengeringan, ketebalan filem, dan keadaan aplikasi kekal sama penting.
Kelikatan
Kelikatan yang sangat tinggi menghadkan pergerakan filem. Kelikatan yang sangat rendah boleh menyebabkan kendur, pengumpulan tepi atau pegangan menegak yang lemah.
Ketegangan Permukaan
Perbezaan tegangan permukaan yang berlebihan boleh menyebabkan kawah, merangkak, pembasahan yang lemah, dan aliran filem yang tidak teratur.
Penyejatan Pelarut
Penyejatan pantas boleh membekukan kecacatan permukaan sebelum meratakan berlaku. Penyejatan perlahan boleh menyebabkan tack kendur atau memanjang.
Ketebalan Filem
Filem nipis mempunyai bahan terhad yang tersedia untuk aliran. Filem tebal memerlukan kelikatan dan pengawetan terkawal untuk mengelakkan kendur dan terperangkap pelarut.
Keadaan substrat
Minyak, habuk, silikon, lembapan, agen pelepas, dan keliangan yang tidak sekata boleh mencipta kecacatan yang tidak dapat diperbetulkan sepenuhnya oleh bahan tambahan meratakan.
Kelajuan Pengawetan
Pengawetan haba, kimia atau UV yang cepat boleh mengurangkan masa yang ada untuk filem basah menjadi licin.
08
Dos dan Penilaian
Berapa Banyak Ejen Meratakan Perlu Ditambah?
Dos yang betul bergantung pada kandungan aktif, jenis pembawa, sistem resin, pemuatan pigmen, kaedah penggunaan dan kesan terhadap sasaran. Tangga dos yang kecil lebih dipercayai daripada menambah jumlah yang besar sekaligus.
Tahap Percubaan Rendah
Semak keserasian asas dan peningkatan aliran awal
Perhatikan kawah, buih, gloss, dan lekatan antara lapisan
Tahap Percubaan Sederhana
Menilai prestasi meratakan dan anti-kawah yang lebih kukuh
Periksa gelinciran permukaan, kebolehcetakan dan tingkah laku lukis semula
Peringkat Percubaan Atas
Digunakan hanya apabila tahap yang lebih rendah tidak menyelesaikan kecacatan
Perhatikan pengasingan permukaan dan kehilangan lekatan
Penilaian makmal biasa
Siri lakukan Sediakan beberapa peringkat tambahan bergraduat
Konsistensi permohonan Pastikan substrat, kekosongan filem basah dan keadaan pengawetan tidak berubah
Pemeriksaan permukaan Bandingkan aliran, kilauan, kawah, kulit oren dan gelagat tepi
Pemeriksaan prestasi Uji lekatan, salutan semula, percetakan, gelincir, kalis air dan buih
09
Menyelesaikan masalah
Mengapa Ejen Meratakan Kadangkala Mencipta Masalah Permukaan Baharu?
Masalah yang Diperhatikan
Sebab Kemungkinan
Semakan Rumusan
Lekatan intercoat yang lemah
Penghijrahan permukaan yang berlebihan atau struktur silikon yang tidak serasi
Kurangkan dos atau nilaikan kimia yang lebih mesra recoat
Gelinciran permukaan yang berlebihan
Tahap aditif tinggi atau komponen aktif permukaan yang kuat
Penambahan yang lebih rendah dan pekali ujian geseran
Buih atau mikrofoam
Interaksi aditif-udara, pencampuran berkelajuan tinggi, atau keseimbangan penyahbuih yang tidak sesuai
Semak susunan pencampuran, aras ricih dan keserasian penyahbuih
Kehilangan kebolehcetakan
Tenaga permukaan rendah selepas pengawetan
Pilih sistem perataan yang serasi dengan pencetak dan sahkan tenaga permukaan
Kawah yang berterusan
Pencemaran keupayaan melebihi keupayaan pembetulan bahan tambahan
Periksa pembersihan, bekalan udara, peralatan, substrat dan pencemaran silikon
Pengurangan kilauan
Keserasian yang lemah, pemisahan aditif atau perubahan tekstur permukaan
Periksa kejelasan aditif, keserasian resin, dan ketebalan filem
Kekeruhan atau jerebu
Keserasian terhad atau pemisahan fasa
Gunakan pembawa atau struktur kimia yang lebih serasi
10
Aplikasi Perindustrian
Di manakah Ejen Meratakan Biasa Digunakan?
A
Salutan Senibina
Meningkatkan aliran berus, penampilan penggelek, konsistensi berkilat dan kelicinan permukaan dalam cat berasaskan air dan berasaskan pelarut.
B
Salutan Kayu
Membantu mengawal tanda berus, kulit oren, kawah dan variasi kilauan pada perabot, panel, lantai dan komponen hiasan.
C
Salutan Logam Industri
Menyokong pembentukan filem yang licin pada mesin, penutup, panel logam, peralatan dan komponen fabrikasi.
D
Salutan Automotif
Digunakan untuk menambah baik penampilan, DOI, aliran, rintangan kawah, dan keseragaman permukaan dalam primer, basecoat, dan clearcoat.
E
Salutan Lantai
Meningkatkan keseragaman visual dan aliran sistem epoksi, poliuretana, akrilik, dan lain-lain sistem lantai resin.
F
Dakwat Percetakan
Membantu mengawal pembasahan, aliran, cetakan, keseragaman warna dan kecacatan pada filem, kertas, logam dan substrat plastik.
G
Salutan Plastik
Menyokong kualiti penyebaran dan permukaan pada bahagian plastik acuan selepas pembersihan dan rawatan substrat yang sesuai.
H
Salutan Serbuk
Meningkatkan aliran filem cair dan membantu dengan kawalan kulit oren, kawah, lubang jarum dan kilauan semasa membakar.
11
Pemilihan Produk
Apakah Maklumat Yang Diperlukan untuk Memilih Ejen Meratakan Yang Sesuai?
Pengesyoran yang berguna memerlukan maklumat tentang rumusan lengkap dan proses pengeluaran.
Sistem resin
Akrilik, epoksi, poliuretana, poliester, alkyd, oligomer UV, penyebaran bawaan air atau resin salutan serbuk.
Jenis salam
Lapisan jernih, salutan berpigmen, primer, dakwat, salutan lantai, kemasan kayu, salutan logam atau salutan plastik.
Kaedah permohonan
Sembur, berus, penggelek, salutan langsir, mencelup, pencetak, aplikasi elektrostatik atau semburan serbuk.
Kecacatan semasa
Kulit oren, kawah, pembasahan substrat yang lemah, tanda berus, lubang jarum, kilauan tidak sekata, tarikan tepi atau aliran yang lemah.
Pasca pemprosesan
Menyalut semula, menulis, ikatan pelekat, laminasi, menggulung, timbul atau rawatan haba.
Sasaran prestasi
Kelicinan, berkilat, gelincir, lekatan semula, rintangan kimia, rintangan air atau tenaga permukaan.
12
Penilaian Berorientasikan Pengilang
Ujian Sampel Dapat Meningkatkan Pemilihan Ejen Meratakan?
Ujian keserasian berskala kecil membantu menentukan sama ada agen yang sesuai dengan resin, pelarut, pigmen, proses pengawetan dan kaedah penggunaan. Menguji formulasi salutan sebenar adalah lebih dipercayai daripada memilih bahan tambahan hanya daripada penerangan produk umum.
Pengilang boleh menilai struktur aktif yang berbeza, sistem pembawa, tahap penambahan dan urutan pemprosesan. Penilaian boleh memberi tumpuan kepada aliran, rintangan kawah, kulit oren, gloss, salutan semula, percetakan, buih, dan kestabilan penyimpanan.
Sampel dan Data yang Disyorkan
- Formulasi asas lengkap atau sistem perwakilan resin
- Panel substrat yang digunakan dalam pengeluaran
- Permohonan semasa dan keadaan pengawetan
- Foto atau sampel yang menunjukkan kecacatan
- Tahap kilauan, kelicinan dan gelinciran yang diperlukan
- Keperluan penyalut semula, pencetakan atau ikatan pelekat
- Sasaran penyimpanan, air, haba dan rintangan kimia
13
Soalan Lazim
Soalan Lazim Ejen Meratakan
Adakah agen perata dalam cat?
Ia adalah bahan tambahan yang digunakan untuk mengawal aliran filem basah dan tingkah laku permukaan. Mereka membantu mengecat permukaan yang lebih licin sebelum penyejatan pelarut, pengawetan kimia, pengawetan haba atau pengawetan UV selesai.
Adakah ejen meratakan sama dengan defoamer?
Tidak. Ejen meratakan mengawal aliran dan keseragaman permukaan. Penyahbuih membantu menghalang atau memecahkan buih. beberapa bahan tambahan aktif permukaan mempengaruhi kedua-dua sifat, tetapi ia dipilih untuk fungsi utama yang berbeza.
Bolehkah ejen meratakan mengeluarkan semua kawah?
Tidak. Ia boleh mengurangkan pembentukan kawah yang disebabkan oleh perbezaan tegangan permukaan, tetapi ia tidak boleh membetulkan pencemaran yang teruk daripada minyak, silikon, kelembapan, habuk atau udara termampat yang kotor dengan pasti.
Adakah lebih banyak ejen meratakan menghasilkan salutan yang lebih licin?
Tidak semestinya. Dos yang berlebihan boleh menyebabkan salutan semula yang lemah, tenaga permukaan yang rendah, gelinciran berlebihan, buih, jerebu, atau kehilangan lekatan antara lapisan. Ujian dos bergraduat adalah disyorkan.
Bolehkah ejen pembasahan menggantikan agen meratakan?
Agen pembasahan boleh meningkatkan sentuhan substrat tetapi mungkin tidak memberikan aliran filem yang mencukupi. Kedua-dua bahan tambahan boleh diperlukan apabila salutan mempunyai pembasahan yang lemah dan meratakan yang buruk pada masa yang sama.
Bolehkah ejen meratakan digunakan dalam cat berasaskan air?
ya. Bahan tambahan mestilah serasi dengan penyebaran resin dan harus dinilai untuk buih, kepekaan udara, gloss, pembasahan substrat, dan kestabilan penyimpanan.
Adakah yang digunakan sebagai ejen meratakan lantai dalam lantai epoksi?
Lantai meratakan sendiri epoksi biasanya menggunakan resin lengkap, agen pengawet, pengisi, pigmen, penyahbuih, kawalan aliran dan sistem perataan. Aditif meratakan salutan hanyalah satu komponen rumusan.
Bilakah ejen perang perlu ditambah?
Susunan penambahan bergantung kepada kimia dan perumusan aditif. Sesetengah produk ditambah semasa mengisar, manakala yang lain lebih berkesan semasa peringkat let-down. Ricih tinggi harus dielakkan apabila arahan teknikal memerlukan pencampuran lembut.
Padanan Aplikasi
Mencari Ejen Meratakan untuk Salutan, Dakwat atau Sistem Lantai?
Sediakan jenis resin, sistem salutan, substrat, kecacatan permukaan semasa, kaedah aplikasi, keadaan pengawetan, dan keperluan pasca pemprosesan untuk pemadanan produk dan penilaian sampel.
Sasaran penilaian utama Aliran, kelancaran, kawalan kawah, gloss, salutan semula, buih dan keserasian
