Apakah Agen Anti-Buih Biasa? Jenis, Peraturan Pemilihan dan Pembetulan Kecacatan

Garis salutan gegelung bertukar kepada primer akrilik bawaan air baharu pada musim bunga lalu. Dalam dua syif, penggelek aplikator membawa selimut buih yang kelihatan, filem yang telah sembuh menunjukkan lubang jarum, dan kumpulan itu ditolak. Perumus telah mendos 0.10% antifoam silikon dimetil standard, produk yang sama yang telah berfungsi dengan sempurna dalam sistem bawaan pelarut lama. Tiada apa-apa tentang pakej kawalan buih yang salah dengan sendirinya. Ia hanya tidak sepadan dengan beban surfaktan, pH, dan profil ricih formulasi baharu.

Jika anda bertanya apakah sebenarnya agen anti-buih biasa, berikut adalah jawapan ringkasnya dahulu, dengan butiran di belakangnya lebih jauh ke bawah.

Hampir setiap antifoam di pasaran adalah milik salah satu daripada empat keluarga kimia:

• Penyerakan minyak mineral dan lilin
• Antibuih silikon, termasuk silikon dimetil dan varian yang diubah suai organo
• Antibuih polimer bebas silikon, biasanya kopolimer blok EO/PO, polimer akrilik dan ester polieter
• Produk istimewa dan campuran yang dibina untuk satu sistem, seperti formulasi UV, pH tinggi atau sentuhan makanan

Memilih antara mereka bukan soal memilih pembunuh buih terkuat. Antifoam yang betul mestilah cukup tidak serasi untuk memecahkan lamellae buih dan cukup serasi untuk meninggalkan filem tanpa kecacatan. Segala-galanya di bawah adalah tentang mencari tetingkap sempit itu.

Bagaimana Filem Buih Pecah, dan Maksudnya untuk Pilihan Antibuih

Buih bukan sahaja buih. Ia adalah rangkaian filem cecair nipis yang distabilkan oleh molekul surfaktan yang disusun pada antara muka cecair udara. Tiga kuasa mengekalkan filem itu hidup:

1. Keanjalan permukaan. Apabila filem meregang, surfaktan berhijrah ke permukaan yang baru dicipta dan memulihkan ketegangan permukaan setempat. Ini ialah kesan Marangoni, dan ia adalah penstabil terkuat dalam kebanyakan sistem salutan, dakwat dan pelekat.
2. Kelikatan permukaan. Polimer larut air, pemekat, dan pengubah reologi bersekutu meningkatkan kelikatan permukaan filem dan memperlahankan saliran.
3. Tolakan elektrostatik dan sterik antara dua antara muka filem, terutamanya pada pH tinggi atau dengan kehadiran zarah pigmen halus.

Antifoam hanya berfungsi jika ia mengganggu satu atau lebih mekanisme ini. Dalam praktiknya, antifoam yang berfungsi melakukan empat perkara mengikut urutan: ia memasuki filem buih, ia merebak di sepanjang antara muka, ia menjejaskan kestabilan lapisan surfaktan secara tempatan, dan ia mengalirkan filem sehingga ia pecah.

Untuk kemasukan dan penyebaran berlaku, tegangan permukaan antifoam mestilah lebih rendah daripada cecair berbuih. Itulah sebabnya hampir setiap pekat antibuih mengandungi komponen tenaga permukaan rendah: minyak silikon, siloksan diubah suai, atau zarah lilin hidrofobik. Minyak pembawa, pengemulsi, dan pengisi hidrofobik bersama-sama menentukan sama ada produk merebak atau hanya tenggelam.

Keadaan kedua adalah lebih sukar untuk dibincangkan dan lebih penting dalam amalan: antifoam mestilah tidak larut dalam medium. Jika ia larut, ia berhenti menjadi antifoam dan menjadi surfaktan lain. Tetapi ketidaklarutan datang dengan kos. Antibuih yang terlalu tidak serasi tidak akan tersebar dengan cukup halus, dan titisan yang sama yang memecahkan buih di permukaan juga mencipta kawah, mata ikan dan lubang jarum dalam filem kering. Setiap keputusan pemilihan praktikal terletak pada jungkat-jungkit itu.

Minyak Mineral dan Antibuih Lilin

Antifoam minyak mineral adalah keluarga tertua dan, mengikut jumlah, masih yang paling banyak digunakan. Produk biasa ialah serakan zarah hidrofobik — silika berwasap, amida asid lemak atau lilin yang diubah suai — dalam pembawa minyak parafinik atau naftena, distabilkan dengan satu atau dua pengemulsi bukan ionik. Dalam sistem bawaan air mereka tiba sama ada sebagai emulsi minyak dalam air atau sebagai minyak aktif 100% yang diemulsikan perumus di tempatnya.

Di mana jenis minyak mineral berfungsi dengan baik

• Sistem bawaan air beralkali: cat seni bina, salutan kertas, dan formulasi tekstil dengan pH melebihi 8.
• Pempolimeran emulsi dan pengendalian lateks, di mana buih dijana secara berterusan dan bukannya pecah.
• Proses di mana pencemaran silikon adalah larangan keras, seperti garisan penapisan automotif tertentu dan salutan elektronik.
• Formulasi sensitif kos di mana antifoam spektrum luas pada 0.2% hingga 0.5% sudah memadai.

Di mana mereka gagal

Antibuih minyak mineral lemah dalam sistem berkilat tinggi dan jelas. Titisan minyak berada pada indeks biasan yang berbeza sedikit daripada pengikat, dan pada dos yang lebih tinggi ia kelihatan sebagai jerebu atau sebagai kehilangan kilauan yang boleh diukur. Mereka juga cenderung kehilangan kecekapan di bawah ricih yang tinggi, kerana tindakan mekanikal mengemulsikan semula titisan minyak dan mereka kehilangan keupayaan untuk merebak pada permukaan buih.

Kestabilan storan adalah satu lagi pertimbangan. Pada suhu tinggi minyak boleh berpisah dan terapung ke permukaan, menghasilkan filem yang boleh dilihat pada cat atau pada dakwat bercetak. Jika proses anda berjalan pada pergolakan yang tinggi dan memerlukan ketukan yang cepat dan bukannya penindasan jangka panjang, produk minyak mineral lurus biasanya merupakan percubaan pertama yang salah.

Antibuih Organosilikon

Antibuih silikon mendominasi industri salutan dan dakwat kerana satu sebab: ia menggabungkan ketegangan permukaan terendah yang tersedia dengan kestabilan haba yang sangat baik. Tulang belakang polydimethylsiloxane mempunyai tegangan permukaan sekitar 20 hingga 21 mN/m, jauh di bawah air pada kira-kira 72 mN/m dan di bawah kebanyakan pengikat dan pelarut organik. Tenaga permukaan yang rendah itulah yang menjadikan penyebaran begitu cekap dan ketukan begitu pantas.

Silikon yang dipenuhi zarah hidrofobik

Jenis kuda kerja terdiri daripada pembawa silikon dimetil yang dimuatkan dengan silika wasap hidrofobis. Zarah silika memberikan titisan permukaan hidrofobik yang kasar yang menusuk lamella buih secara mekanikal — mekanisme penyambung yang jauh lebih berkesan daripada merebak secara bersendirian. Produk ini biasanya dibekalkan sebagai cecair aktif 100% atau sebagai emulsi 10% hingga 30%, dan ia didos antara 0.05% dan 0.3% pada jumlah rumusan.

Risiko utama adalah kecacatan permukaan. Minyak silikon percuma yang tidak tersebar sepenuhnya boleh bergerak jauh dari titik penambahan dan menghasilkan kawah, kulit oren, dan masalah kebolehtahan semula. Dalam lapisan atas, atau dalam mana-mana sistem yang perlu menerima lapisan kedua, silikon dimetil yang tidak diisi harus dirawat dengan berhati-hati.

Siloksan yang diubah suai polieter

Cantuman rantai polieter pada tulang belakang siloksan mengubah tingkah laku dengan ketara. Kumpulan polieter meningkatkan keserasian dengan pengikat organik dan dengan air, yang meningkatkan kualiti serakan dan mengurangkan kecenderungan untuk membentuk kecacatan permukaan — tetapi ia juga mengurangkan kecekapan antifoam mentah. Oleh itu siloksan yang diubah suai polieter adalah jenis pilihan apabila sistem sensitif, apabila risiko kecacatan tinggi, dan apabila kawalan buih sederhana boleh diterima.

Produk ini juga berkelakuan berbeza dengan suhu. Siloksan yang diubah suai polieter mempunyai titik awan; di atasnya ia menjadi tidak larut dan tiba-tiba lebih berkesan sebagai antibuih, tetapi ia juga boleh keluar dari larutan dan menyebabkan jerebu dalam lapisan jernih. Jika suhu aplikasi anda berbeza lebih daripada 15 darjah C merentasi garisan, uji pada kedua-dua hujung julat.

Untuk sistem bawaan air, antifoam silikon berasaskan emulsi selalunya merupakan titik permulaan yang paling praktikal kerana ia tersebar dengan kacau mudah dan tidak memerlukan pracampuran ricih tinggi.

Antifoam Polimer Tanpa Silikon

Antifoam bebas silikon wujud kerana sebahagian besar pasaran tidak boleh bertolak ansur dengan silikon sama sekali. Garisan OEM automotif dan kemasan semula, beberapa salutan elektronik dan paparan, varnis cetakan yang mesti kekal boleh disalut semula, dan beberapa pelekat industri secara jelas melarang pencemaran siloksan. Keluarga ini juga mengelakkan mekanisme kecacatan yang didorong oleh tegangan permukaan sepenuhnya.

Kimia adalah lebih pelbagai daripada yang kebanyakan orang jangkakan. Blok bangunan biasa termasuk:

• Kopolimer blok EO/PO, yang bertindak sebagai agen pembasahan atau penyahbuih bergantung pada nisbah dan penutup akhir
• Polimer akrilik dengan kekutuban terkawal, sering digunakan dalam dakwat bawaan air dan dalam sistem UV
• Ester polieter, alkoksilat alkohol berlemak, dan minyak semula jadi yang diubah suai
• Silika hidrofobik tersebar dalam pembawa organik tanpa kehadiran silikon

Kelajuan knockdown biasanya lebih perlahan daripada produk silikon yang diisi. Jenis bebas silikon yang dilakukan dengan baik ialah penindasan jangka panjang dan kualiti filem. Kerana ia dirumuskan untuk duduk lebih dekat dengan had keserasian, ia tersebar dengan lebih halus, kekal digantung lebih lama, dan hampir tidak meninggalkan tandatangan permukaan pada dos yang disyorkan.

Dos biasanya lebih tinggi daripada silikon — 0.2% hingga 1.0% pada jumlah rumusan adalah tipikal, dan sesetengah sistem dakwat mencapai 1.5%. Sentiasa sahkan had atas dengan pengeluaran, kerana di atas kepekatan tertentu produk ini mula bertindak sebagai agen pembasah dan boleh menstabilkan buih dan bukannya memecahkannya. Titik penyongsangan itu adalah nyata, dan ia adalah salah satu kesilapan formulasi yang paling biasa yang kita lihat di bangku simpanan.

Memilih mengikut Sistem: Jadual Perbandingan

Jadual di bawah meringkaskan jenis kimia yang biasanya berfungsi paling baik dalam setiap sistem, bersama-sama dengan julat dos biasa dan kecacatan yang perlu diperhatikan. Anggap julat dos sebagai titik permulaan untuk kajian tangga, bukan sebagai cadangan tetap.

Parameter Teknikal Yang Sebenarnya Menentukan Hasilnya

Dua antifoam boleh mempunyai keluarga kimia yang sama pada label dan berkelakuan berbeza sama sekali dalam formulasi anda. Ini adalah parameter yang patut diminta daripada pembekal sebelum anda melakukan percubaan.

Satu lagi parameter patut disebut sendiri: keserasian. Skrin keserasian yang mudah adalah untuk menambah antifoam pada dua kali ganda dos yang dimaksudkan kepada sampel kecil, menariknya ke bawah pada kaca, dan memeriksa di bawah lampu raking selepas sembuh sepenuhnya. Jika anda melihat jerebu, bintik atau kawah pada dos dua kali ganda, anda akan melihatnya pada dos biasa dalam substrat yang berbeza atau ketebalan filem yang berbeza.

Nyahbuih dan Penindasan Buih Adalah Dua Pekerjaan Berbeza

Perumus sering menggunakan perkataan secara bergantian, tetapi ujian mengukur perkara yang berbeza dan profil produk berbeza.

Menyahbuih, kadangkala dipanggil knockdown, adalah mengenai memusnahkan buih yang sudah wujud. Ia dikuasai oleh pekali penyebaran dan dengan seberapa cepat titisan antifoam mencapai permukaan buih. Produk silikon dengan pengisi hidrofobik adalah prestasi terkuat di sini.

Penindasan, atau antibuih dalam erti kata yang ketat, adalah tentang menghalang buih daripada terbentuk di tempat pertama. Ia bergantung pada berapa lama aktif kekal tersebar secara pukal dan sejauh mana ia berhijrah ke antara muka baharu. Polimer bebas silikon dan emulsi tersebar halus cenderung untuk melakukan yang lebih baik dalam peranan ini.

Kedudukan di atas dipegang dalam sistem model yang bersih. Ia berubah sebaik sahaja anda meletakkan antifoam menjadi cat atau dakwat sebenar, kerana pengikat, pigmen dan pengubah reologi semuanya bersaing untuk antara muka yang sama yang perlu diduduki oleh antifoam. Itulah sebabnya ujian model memberitahu anda kimia yang hendak disenarai pendek, dan ujian aplikasi memberitahu anda gred yang perlu disimpan.

Pengujian Buih: Dari Bikar ke Tangki Pengeluaran

Kawalan buih adalah salah satu daripada beberapa sifat dalam makmal salutan yang hampir selalu dipandang remeh pada skala bangku. Bikar 200 mL pada 800 rpm menghasilkan kemasukan udara yang jauh lebih sedikit daripada tangki 2,000 L dengan penyerakan ricih tinggi berjalan pada kelajuan hujung yang sama. Rancang tangga ujian dengan sewajarnya.

Langkah 1: Penapisan keserasian

Tambahkan calon pada 0.1%, 0.3% dan 1.0% ke peringkat mengecewakan. Tuangkan filem pada kaca dan pada substrat yang dimaksudkan. Periksa kawah, mata ikan, jerebu dan sebarang kehilangan kilauan atau lekatan selepas 24 jam.

Langkah 2: Goncang dan kacau ujian

Ujian goncang silinder berijazah memberikan kedudukan pantas kelajuan knockdown. Ujian kacau berkelajuan tinggi pada 2,000 hingga 3,000 rpm selama 5 minit memberikan kedudukan penindasan, kerana ia terus menjana antara muka baharu sepanjang tempoh ujian.

Langkah 3: Simulasi aplikasi

Penarikan, aplikasi penggelek dan semburan mendedahkan kecacatan yang tidak pernah ditunjukkan oleh ujian bikar. Aplikasi semburan khususnya menghasilkan filem nipis di mana titisan antifoam yang tidak stabil menghasilkan lubang jarum setiap kali.

Langkah 4: Percubaan pengeluaran dengan sampel tahan

Ambil sampel dari tangki sejurus selepas kekecewaan dan sekali lagi selepas 24 jam penyimpanan. Ketinggian buih dan kualiti filem hendaklah diukur pada kedua-duanya. Produk yang berfungsi pada hari sifar tetapi kehilangan penyebaran pada hari pertama akan gagal dalam barisan pelanggan, bukan dalam barisan anda.

Pastikan kumpulan percubaan di bawah keadaan penyimpanan yang sama seperti pengeluaran. Emulsi antibuih ialah penyebaran fizikal, dan pembekuan, penyimpanan berpanjangan melebihi 40 darjah C, atau kitaran pengepaman berulang semuanya boleh menjejaskan kestabilan mereka.

Ejen Anti-Buih Biasa dalam Aplikasi Tertentu

Salutan industri bawaan air

Sistem ini membawa beban surfaktan yang paling berat daripada mana-mana kategori salutan, kerana agen pembasahan, penyebar, substrat dan pemekat bersekutu semuanya menyumbang kepada buih. Pendekatan dua komponen selalunya berfungsi paling baik: silikon yang diisi untuk knockdown semasa pengeluaran, ditambah dengan sejumlah kecil polimer bebas silikon untuk penindasan semasa aplikasi.

DH-2277S Penyahbuih Berasaskan Air Penyahbuih jenis emulsi minyak sayuran alifatik alifatik rantai panjang bukan silikon; Lihat Produk →

Dakwat percetakan

Dakwat berasaskan air berbuih semasa mengepam, semasa langkah doktor, dan di dalam kuali dakwat. Pencemaran silikon menyebabkan kecacatan cetakan yang sukar dikesan, jadi kebanyakan rumah dakwat menyeragamkan bahan kimia bebas silikon. Kawalan dos lebih penting daripada dalam salutan, kerana produk yang sama yang membunuh buih juga boleh menjejaskan ketegangan permukaan dan oleh itu perolehan titik, bintik-bintik dan lekatan pada substrat.

Pelekat dan pengedap

Buih dalam pelekat bukan sahaja masalah pemprosesan. Udara terperangkap mengurangkan kawasan sentuhan berkesan pada garis ikatan, yang kelihatan sebagai kekuatan kulit yang berkurangan dan sebagai lompang dalam pelekat yang diawet. Minyak mineral dan jenis kopolimer EO/PO adalah pilihan biasa di sini, kerana ia menyebabkan paling sedikit gangguan pada tack dan dengan sifat mekanikal akhir.

Sistem bawaan pelarut

Buih kurang berkekalan dalam salutan bawaan pelarut kerana pelarut organik mempunyai tegangan permukaan yang lebih rendah dan mengalir lebih cepat. Apabila buih berlaku, ia biasanya disebabkan oleh pemuatan pigmen yang tinggi dan oleh sistem penyebaran. Dos rendah silikon berisi tanpa pelarut, biasanya 0.05% hingga 0.2%, biasanya mencukupi.

Sistem UV dan pepejal tinggi

Formulasi ini tidak mempunyai air atau pelarut untuk disalirkan, jadi buih yang terbentuk kekal. Jenis akrilik dan polieter tanpa silikon lebih disukai kerana silikon boleh mengganggu penawar UV di permukaan. Simptom biasa ialah filem yang sedikit norak atau berjerebu selepas sembuh sepenuhnya, yang mudah disalah diagnosis sebagai masalah photoinitiator.

Jika masalah buih kembali kepada pembasahan pigmen dan bukannya pengikat, pembaikan mungkin tergolong dalam langkah penyebaran. Panduan kami pada bagaimana untuk memilih gred ejen penyebaran yang betul untuk salutan meliputi logik pemilihan untuk bahagian rumusan itu.

Kimia silikon juga berinteraksi secara langsung dengan kawalan permukaan. Jika anda menjalankan sistem yang mengandungi silikon dan melihat masalah aliran atau gelinciran bersama isu buih, artikel rakan mengenai agen perata akrilat dalam salutan industri menerangkan bagaimana kedua-dua pakej aditif harus seimbang.

Menyelesaikan Masalah Kecacatan Berkaitan Buih

Apabila kecacatan filem muncul, antifoam selalunya menjadi suspek pertama dan kadangkala salah. Jadual ini memetakan simptom yang boleh dilihat kepada punca yang mungkin dan kepada tindakan pembetulan.

Nota Perolehan, Penyimpanan dan Pengendalian

Antibuih biasanya merupakan item baris kecil dalam formulasi, yang menjadikannya mudah untuk mengabaikan butiran praktikal yang menentukan sama ada ia berfungsi dalam pengeluaran.

• Titik tambahan. Antibuih silikon berfungsi paling baik apabila ditambah ke peringkat letdown, selepas penyebaran pigmen, di mana ricih adalah sederhana. Menambahnya semasa mengisar boleh memusnahkan emulsi dan mengebumikan aglomerat pigmen aktif di dalam.
• Pencairan. Banyak produk emulsi boleh dicairkan terlebih dahulu dengan air untuk meningkatkan pengedaran, tetapi pencairan memendekkan jangka hayat dengan ketara. Cairkan hanya apa yang akan anda gunakan dalam syif.
• Penyimpanan. Simpan bekas antara 5 dan 35 darjah C. Pembekuan memecahkan kebanyakan emulsi secara kekal, dan tiada jumlah kacau akan membawanya kembali.
• Percampuran. Beri dram gulung perlahan sebelum digunakan. Pencairan pengisi hidrofobik adalah perkara biasa dan bukan kecacatan kualiti.
• Dokumentasi. Minta helaian data teknikal, helaian data keselamatan dan sijil analisis khusus kelompok. Untuk pasaran eksport, minta kenyataan kawal selia yang meliputi negara destinasi sebelum percubaan, bukan selepas pesanan pertama.

Satu tabiat pembelian yang menjimatkan banyak masa: melayakkan dua produk daripada keluarga kimia yang berbeza pada masa yang sama. Jika perubahan peraturan atau kekurangan bahan mentah mengalih keluar satu, yang kedua sudah diluluskan dan anda tidak memulakan semula kerja dari awal.

Soalan Lazim

Apakah dos biasa untuk antifoam?

Kebanyakan antifoam silikon digunakan antara 0.05% dan 0.3% pada jumlah formulasi. Minyak mineral dan jenis polimer bebas silikon biasanya berjalan dari 0.2% hingga 1.0%. Mulakan pada hujung rendah julat, jalankan tangga, dan sahkan bahawa hujung atas tangga tidak menimbulkan kecacatan permukaan.

Bolehkah saya menambah antifoam pada akhir pengeluaran dan bukannya semasa kekecewaan?

Selepas penambahan adalah mungkin dan kadangkala merupakan satu-satunya pilihan praktikal untuk tangki yang telah berbuih. Ia berfungsi lebih baik dengan produk emulsi dan dengan pengadukan sederhana. Tukar ganti ialah pengedaran: produk yang lewat ditambah mempunyai masa yang lebih sedikit dan kurang ricih untuk tersebar, jadi ia mungkin mengawal buih dalam tangki tetapi masih gagal semasa penggunaan.

Mengapa buih menjadi lebih teruk selepas saya menambah antifoam?

Terdapat dua sebab biasa. Yang pertama ialah dos berlebihan: di atas kepekatan tertentu, sesetengah surfaktan bertindak sebagai penstabil buih dan bukannya pemecah buih. Yang kedua ialah pengemulsi yang lemah, di mana antifoam yang tersebar dengan buruk membentuk titisan besar yang menghasilkan kecacatan dan pada masa yang sama gagal mencapai permukaan buih. Kedua-duanya diselesaikan dengan mengurangkan dos dan menambah baik pencampuran.

Bagaimanakah saya boleh memilih antara silikon dan antifoam tanpa silikon?

Pilih silikon apabila anda memerlukan knockdown terpantas dan dos terendah, dan apabila sistem bertolak ansur dengan silikon. Pilih bebas silikon apabila filem itu jelas atau berkilat tinggi, apabila salutan perlu menerima lapisan kedua, apabila langkah proses berikutnya sensitif kepada siloksan, atau apabila aplikasi akhir melarang silikon atas sebab pematuhan.

Adakah antifoam menjejaskan lekatan atau kebolehsalut semula?

Ia boleh, dan produk yang mengandungi silikon adalah punca biasa. Minyak silikon percuma berhijrah ke permukaan semasa pembentukan filem dan mengurangkan tenaga permukaan, yang menyebabkan lapisan seterusnya gagal basah. Jika sistem memerlukan kebolehsalut semula, sama ada kurangkan dos silikon atau uji alternatif bebas silikon pada tahap kecekapan yang sama.

Berapa lama saya boleh menyimpan antifoam?

Jangka hayat biasa ialah 12 bulan dari tarikh pembuatan dalam bekas yang belum dibuka, disimpan antara 5 dan 35 darjah C. Emulsi mungkin menunjukkan sedikit pengendapan, yang merupakan perkara biasa. Pemisahan kepada dua lapisan yang jelas, atau bau yang kuat, menunjukkan produk tidak boleh digunakan tanpa ujian keserasian baru.

Bolehkah saya menggabungkan dua antifoam yang berbeza?

Ya, dan pengadunan selalunya merupakan jawapan terbaik apabila satu produk tidak dapat menyampaikan kedua-dua knockdown dan penindasan. Campurkan silikon yang diisi untuk ketukan cepat dengan polimer bebas silikon untuk penindasan jangka panjang pada nisbah yang ditentukan oleh kajian tangga anda sendiri. Jangan campurkan dua emulsi cas ionik bertentangan tanpa ujian pra — campuran boleh pecah dalam dram.

Bagaimanakah saya tahu sama ada antifoam itu serasi sebelum percubaan penuh?

Jalankan skrin tiga mata: tambah produk pada separuh dos yang dimaksudkan, pada dos yang dimaksudkan, dan pada dua kali dos yang dimaksudkan dalam sampel berasingan, kemudian tuangkan filem pada kaca. Periksa di bawah lampu raking selepas sembuh sepenuhnya. Jika sampel dos dua bersih, produk mempunyai ruang kepala keserasian yang mencukupi untuk variasi pengeluaran biasa.