Rumah / Berita / Berita Industri / Meratakan Salutan UV Sentiasa Tidak Mencukupi? Masalahnya Mungkin dalam Pemilihan Aditif
Berita Industri
Salutan UV · Dakwat UV · Sistem Boleh Diubati Foto · DH-4210
Dalam salutan UV, dakwat UV, dan sistem foto-boleh sembuh lain, peralihan daripada keadaan cecair kepada pepejal adalah sangat pantas. Salutan tradisional masih mempunyai masa yang agak mencukupi untuk membetulkan kecacatan permukaan melalui penyejatan pelarut dan aliran filem. Tetapi apabila pengawetan UV bermula, sistem resin bertindak balas dengan cepat dan tetingkap aliran filem menjadi pendek. Ini mudah menyebabkan masalah: formulasi tidak mempunyai keabnormalan yang jelas, tetapi filem akhir tidak cukup rata, tidak cukup licin, malah mengalami kecacatan permukaan kawah dan kulit oren. Oleh itu, dalam sistem UV, ejen meratakan bukan sahaja perlu mengurangkan ketegangan permukaan dan memperbaiki pembasahan dan aliran, tetapi juga untuk mempertimbangkan keserasian dengan resin, ketahanan selepas pengawetan, dan prestasi recoat seterusnya.
Salutan UV Cepat sembuh — Filem Tidak Dapat Diparas Sebelum Dirawat
Pengawetan sistem UV adalah kelebihannya, tetapi ini juga bermakna masa pembetulan diri filem itu dipendekkan. Jika kelajuan meratakan tidak dapat seiring dengan kelajuan penyembuhan, gelombang permukaan kekal.
Pembasahan Substrat Tidak Mencukupi — Kawah Mudah Berlaku
Apabila hubungan ketegangan antara muka antara salutan dan substrat tidak sesuai, cecair salutan tidak dapat merebak secara seragam dan boleh membentuk filem kawah, pertunjukan-melalui atau tidak seragam.
Pelinciran Permukaan Filem Tidak Mencukupi
Sesetengah salutan UV memerlukan bukan sahaja penampilan rata tetapi juga rasa gelinciran tertentu dan keupayaan anti geseran. Jika hanya meratakan diteruskan tanpa mengimbangi prestasi permukaan, kesan akhir mungkin masih tidak memuaskan.
Ejen Meratakan Berlebihan Menjejaskan Recoat Seterusnya
Sesetengah bahan tambahan silikon tradisional mudah membentuk lapisan penghijrahan permukaan yang jelas pada filem - walaupun kesan perataan jangka pendek adalah baik, penggunaan berlebihan boleh menjejaskan ikatan antara lapisan dalam salutan berikutnya.
Mengapa Ejen Meratakan Sistem UV Mesti Pertimbangkan Lebih Daripada Kelajuan Sekadar
Ejen perata perlu terlebih dahulu mengekalkan keserasian yang baik dengan sistem resin, kemudian dengan sewajarnya meningkatkan ketegangan permukaan dan pembasahan substrat semasa aplikasi, membantu cecair salutan merebak dengan lebih seragam. Jika bahan tambahan hanya tinggal secara fizikal dalam filem tanpa mengambil bahagian dalam pembentukan rangkaian yang telah sembuh, cara tindakannya mungkin berubah semasa pengawetan, penyimpanan atau penyalut semula berikutnya. Aditif siloksan berfungsi akrilik reaktif boleh menggunakan kumpulan fungsi reaktif mereka untuk mengambil bahagian dalam pembentukan rangkaian semasa pengawetan UV, menjadikan bahan tambahan itu lebih stabil hadir dalam filem yang diawet dan mengimbangi prestasi permukaan yang lebih baik dengan ketahanan.
DH-4210: Ejen Meratakan Polisiloksana Akrilat Pautan Silang
DH-4210 ialah agen perata akrilat polysiloxane yang memaut silang, terutamanya menyasarkan UV dan sistem foto-boleh dirawat yang lain. Berbanding dengan bahan tambahan permukaan tradisional yang bergantung semata-mata pada penghijrahan fizikal, struktur molekulnya mempunyai kumpulan reaktif yang boleh mengambil bahagian dalam pemautan silang — memberikan kebolehsuaian yang lebih baik kepada sistem yang diawet semasa pengawetan dan bukannya bergantung sepenuhnya pada keadaan bebas untuk tindakan permukaan.
Dalam aplikasi praktikal, DH-4210 secara serentak bertambah baik: membantu cecair salutan merebak dengan lebih baik — meningkatkan kesan perataan filem; meningkatkan keupayaan pembasahan substrat — mengurangkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh pembasahan yang tidak mencukupi; memperbaiki gelinciran filem dan membantu rintangan calar. Keserasian yang baik juga membantu mengurangkan masalah kekeruhan yang disebabkan oleh ketidakpadanan aditif-resin, sambil menampung keperluan recoat dan overprint. Sistem yang berkenaan: Salutan kayu UV, dakwat percetakan dan varnis percetakan permukaan, salutan tin, dan salutan plastik. Dos rujukan: salutan kayu 0.05%–4%; dakwat percetakan dan varnis percetakan permukaan 0.1%–1%; salutan tin 0.05%–0.3%; salutan plastik 0.05%–0.6%.
Masalah meratakan dalam salutan UV dan dakwat UV pada asasnya berkait rapat dengan masa aliran filem pendek, ketegangan permukaan, dan keadaan pembasahan substrat. Oleh itu, apabila memilih ejen meratakan, bukan sahaja "filem rata selepas aplikasi" harus dipertimbangkan — keserasian antara bahan tambahan dan resin, dan kesan ke atas gelinciran, lapisan semula dan prestasi permukaan selepas pengawetan, juga mesti dipertimbangkan. Ejen perata akrilat siloksan reaktif boleh meningkatkan keserasian dengan sistem penawar UV dari peringkat struktur molekul, meningkatkan perataan, pembasahan dan gelinciran sambil menyediakan pilihan perumusan yang lebih stabil untuk salutan dan dakwat UV.
Soalan Lazim
Mengapakah julat dos begitu luas (0.05%–4%) — apakah yang menentukan di mana dalam julat ini dos optimum jatuh?
Julat yang luas mencerminkan variasi besar dalam keperluan prestasi permukaan dan jenis formulasi merentas aplikasi salutan UV. Salutan kayu yang memerlukan kilauan tinggi dan rasa gelincir yang jelas mungkin memerlukan bahagian atas julat. Boleh salutan dan salutan plastik dengan recoat dan keperluan lekatan yang lebih ketat, atau di mana substrat licin dan cabaran meratakan lebih rendah, biasanya menggunakan hujung bawah. Dalam julat yang disyorkan, dos optimum harus ditetapkan dengan menilai prestasi meratakan, rintangan kawah, gelinciran dan recoat bersama-sama pada tahap dos yang dilaraskan secara berperingkat — bukan dengan lalai ke tahap maksimum.
Adakah DH-4210 sesuai untuk kedua-dua sistem penawar UV radikal bebas dan UV kationik?
DH-4210 mengandungi kumpulan berfungsi akrilik reaktif, yang boleh dipolimerkan bersama dengan monomer akrilat dan oligomer dalam sistem UV radikal bebas. Untuk sistem UV kationik (berasaskan epoksida atau vinil eter), kumpulan akrilik tidak reaktif di bawah permulaan kationik, jadi bahan tambahan akan berfungsi sebagai pengubah permukaan bukan reaktif dan bukannya mengambil bahagian dalam rangkaian sembuh. Keserasian dan prestasi dalam sistem kationik tertentu hendaklah dinilai melalui percubaan sebelum penggunaan pengeluaran.
