Rumah / Berita / Berita Industri / Meratakan Menjadi Lebih Buruk Selepas Pembakaran Suhu Tinggi? Ejen Meratakan Rintangan Haba Tidak Boleh Diabaikan
Berita Industri
Salutan Pembakar Perindustrian · Meratakan Suhu Tinggi · DH-4310
Dalam salutan industri dan aplikasi lakuer pembakar, filem salutan biasanya memerlukan penawar pembakar suhu yang lebih tinggi. Oleh itu, sistem suhu tinggi memerlukan lebih banyak bahan tambahan meratakan daripada sekadar "boleh meratakan" — kestabilan bahan tambah semasa membakar dan kesannya terhadap kebolehsalut semula, prestasi dan prestasi filem semuanya perlu dipertimbangkan.
Filem Tidak Rata Selepas Dibakar
Semasa pengawetan suhu tinggi, jika pelarasan aliran sistem tidak mencukupi, kecacatan permukaan kulit oren dan tekstur boleh kekal.
Meratakan Menurun Selepas Suhu Tinggi
Sesetengah bahan tambahan mempunyai kestabilan yang tidak mencukupi pada suhu yang lebih tinggi — mengawal permukaannya mungkin terjejas apabila keadaan pembakar berubah.
Kebolehsalut semula Terjejas
beberapa bahan tambahan yang sangat aktif permukaan meningkatkan kerataan filem tetapi juga boleh mengubah keadaan permukaan filem, menyebabkan kesan salutan seterusnya terjejas.
Sifat Permukaan Sukar untuk Diimbangi
Meratakan, berkilat, gelincir, rintangan calar dan antisekatan saling berkaitan — memfokuskan hanya pada sesuatu yang boleh menyebabkan perubahan kepada orang lain.
Mengapa Sistem Suhu Tinggi Meminta Lebih Banyak daripada Ejen Meratakan
Untuk sistem pembakar suhu tinggi, agen perang juga perlu bertahan sepanjang proses pemanasan dan pengawetan. Jika ejen meratakan mempunyai kestabilan yang tidak mencukupi dalam fasa suhu tinggi, kesan pengawalseliaan permukaan yang baik semasa penggunaan mungkin berubah selepas dibakar. Sebaliknya, jika aktiviti permukaan aditif terlalu kuat, ia boleh menjejaskan pembasahan dan tindakan salutan seterusnya. Oleh itu, apabila memilih bahan tambah perataan untuk salutan pembakar suhu tinggi, keseimbangan antara kestabilan rintangan haba, perataan, pembasahan, kebolehsalut semula dan prestasi prestasi diperlukan — bukan sekadar mengejar kesan perataan yang lebih kukuh.
DH-4310: Ejen Tahap PDMS Ubahsuai Poliester
DH-4310 ialah bahan tambah perata silikon organik polydimethylsiloxane diubah suai poliester, terutamanya menyasarkan sistem salutan yang perlu menjalani penaik suhu yang lebih tinggi. Rintangan habanya baik, mampu mengekalkan kestabilan di bawah kira-kira 230°C keadaan penggunaan — membantu mengekalkan kesan pengawalseliaan permukaan yang lebih baik semasa membakar suhu tinggi. Produk ini mempunyai keserasian yang baik dengan pelbagai sistem salutan dan boleh membantu meningkatkan kerataan filem sambil mengimbangi kebolehsalut semula.
Di luar perataan, DH-4310 juga boleh memperbaiki keadaan pembasahan substrat dan membantu dalam meningkatkan tahap salutan. Dari segi prestasi permukaan filem, ia boleh meningkatkan lagi rasa gelinciran, kilauan, rintangan calar dan anti-sekatan. Dos yang disyorkan: 0.5%–1.0% daripada jumlah formula.
| Rintangan Haba | Stabil di bawah kira-kira 230°C — mengekalkan kesan pengawalseliaan permukaan sepanjang pembakar suhu tinggi |
| Meratakan & Kerataan Filem | Membantu meningkatkan pengaliran semasa membakar, mengurangkan kulit oren dan tekstur permukaan |
| Kebolehsalut semula | Keserasian yang baik dengan berbilang sistem — mengurangkan masalah lekatan antara lapisan dalam proses berbilang lapisan |
| Pembasahan Substrat | Memperbaiki keadaan pembasahan substrat, membantu pembangunan kekuatan |
| Prestasi Permukaan | Meningkatkan rasa gelinciran, kilauan, rintangan calar, dan anti-sekatan filem yang telah diawet |
Apabila memilih agen meratakan untuk sistem suhu tinggi, rintangan haba, keserasian, tahap, dan kebolehsalut semula mesti dipertimbangkan secara menyeluruh bersama kesan perataan, untuk mencapai prestasi prestasi filem yang lebih stabil.
Soalan Lazim
Pada suhu pembakar adakah agen perataan biasa biasanya menunjukkan kehilangan prestasi?
Ejen perataan berasaskan PDMS yang tidak diubah suai biasanya kekal stabil sehingga kira-kira 150–180°C tetapi mungkin mula menunjukkan volatilisasi atau perubahan struktur pada suhu yang lebih tinggi. Jenis yang diubah suai poliester seperti DH-4310 memanjangkan siling kestabilan ini kepada kira-kira 230°C, menjadikannya sesuai untuk salutan gegelung, pembakar perkakas dan sistem industri pembakar yang beroperasi dalam julat suhu ini.
Bolehkah DH-4310 digunakan dalam sistem pembakar bawaan air serta bawaan pelarut?
DH-4310 terutamanya dicirikan dan disyorkan untuk sistem salutan pembakar suhu tinggi bawaan pelarut. Untuk sistem penaik bawaan air, keserasian harus dinilai melalui percubaan berskala kecil, kerana interaksi antara struktur poliester-siloxane dan emulsi resin bawaan air berbeza daripada persekitaran bawaan pelarut.
